车床数控系统-2000T-5
    Time:2017/10/20
    Class:数控系统

    本车床数控系统的接口完全兼容广数车床数控系统,即将广数的接线插头直接接到本系统上就可以使用,实现无缝对接,为广大改造广数系统的用户带来极大的方便。

    根据客户需要可以改成专机系统,改造费用另议。

    产品简介

    2000T车床数控系统为深圳法拉科数控有限公司自主研发的普及型数控系统。本系统采用32位


    高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA,实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的高


    效率,可编程的PLC使逻辑控制功能更加灵活强大,本系统可控制5个进给轴、2个模拟主轴,


    1ms告诉插补,0.1μm控制住精度,显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。

    产品特点

    1、5个进给轴,5轴联动,2个模拟主轴

    2、1ms插补周期,0.1μm控制精度

    3、2路0~10V模拟电压输出,支持双主轴控制

    4、直线型、指数型和S型多种加减速方式可选择

    5、内置多PLC程序,当前运行的PLC程序可选择

    6、PLC程序在线显示、实时监控、信号实时追踪

    7、支持语句;式宏代码编程,支持带参数的宏程序调用

    8、刚性攻丝和柔性攻丝可由参数设定

    9、具有旋转、缩放、极坐标,固定循环和多种铣槽复合循环功能

    10、支持中文、英文显示,由参数选择

    11、具有历史报警及操作履历功能,方便用户操作维护管理

    12、提供多级密码保护功能,方便设备管理

    13、具备USB接口,支持U盘文件操作、系统配置和软件升级,可实现文件传输和USB DNC加工


    功能

    14、外形安装尺寸、指令系统与GSK980TD系列完全兼容

    15、支持排刀和旋转刀功能


    技术规格

     

    控制轴数

    *控制轴数:2轴(X、Z)

    *联动轴数:2轴

    进给轴功能

    *最小输入增量:0.001mm(0.0001inch)和0.0001mm(0.00001inch)可选

    *最小指令增量:0.001mm(0.0001inch)和0.0001mm(0.00001inch)可选

    *最大行程:±99999999×最小指令增量

    *快速移动速度:最高60m/min

    *快速倍率:F0、25%、50%、100%共四级实时修调

    *进给倍率:0~150%共十六级实时修调

    *插补方式:直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插 补)、螺纹插补、刚性攻丝

    *自动倒角功能

    螺纹功能

    *普通螺纹(跟随主轴)/刚性螺纹

    *单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹,等螺距螺纹和变螺距螺纹

    *螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定

    *螺纹螺距:0.01mm~500mm或0.06牙/英寸~2540牙/英寸

    加减速功能

    *切削进给:前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型

    *快速移动:前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型

    *螺纹切削:直线式、指数式可选

    *加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定

    主轴功能

    * 2路 0~10V 模拟电压输出,支持双主轴控制

    * 1路主轴编码器反馈,主轴编码器线数可设定(100p/r~5000p/r)

    *编码器与主轴的传动比:(1~255):(1~255)

     

     

    *主轴转速:可由S代码或PLC信号给定,转速范围0r/min~9999r/min

    *主轴倍率:50%~120%共8级实时修调

    *主轴恒线速控制

    *刚性攻丝

    刀具功能

    *刀具长度补偿

    *刀尖半径补偿(C型)

    *刀具磨损补偿

    *刀具寿命管理

    *对刀方式:定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀

    *刀偏执行方式:修改坐标方式、刀具移动方式

    精度补偿

    *反向间隙补偿

    *记忆型螺距误差补偿

    PLC功能

    *两级PLC程序,最多4700步,第1级程序刷新周期8ms

    * PLC程序通信下载

    *支持PLC警告和PLC报警

    *支持多PLC程序(最多20个),当前运行的PLC程序可选择

    *基本I/O:36输入/36输出

    人机界面

    * 7.0英寸宽屏LCD,分辨率为800×480

    *中文、英文等多种语言显示

    *二维刀具轨迹显示

    *实时时钟

    操作管理

    *操作方式:编辑、自动、录入、机床回零、手轮/单步、手动、程序回零

    *多级操作权限管理

    *报警日志

    程序编辑

    *程序容量:56MB、400个程序(含子程序、宏程序)

    *编辑功能:程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴

    *程序格式:ISO代码,支持语句式宏代码编程,支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程

    *程序调用:支持带参数的宏程序调用,4级子程序嵌套

     

     

    通信功能

    * RS232:零件程序、参数等文件双向传输,支持PLC程序、系统软件串口升级

    * USB:U盘文件操作、U盘文件直接加工,支持PLC程序、系统软件U盘升级

    安全功能

    *紧急停止

    *硬件行程限位

    *软件行程检查

    *数据备份与恢复

    G代码表

    代码功能代码功能

    G00快速定位G50浮动工件坐标系

    G01直线插补G54-G59设置工件坐标系

    G02顺时针圆弧插补G65宏代码非模态调用

    G03逆时针圆弧插补G71轴向粗车循环

    G04暂停、准停G72径向粗车循环

    G17平面选择代码G73封闭切削循环

    G18平面选择代码G70精加工循环

    G19平面选择代码G74轴向切槽循环

    G10数据输入方式有效G75径向切槽循环

    G11取消数据输入方式G76多重螺纹切削循环

    G20英制单位选择G80刚性攻丝状态取消

    G21公制单位选择G84轴向刚性攻丝

    G28自动返回机床零点G88径向刚性攻丝

    G30回机床第2、3、4参考点G90轴向切削循环

    G31跳跃机能G92螺纹切削循环

    G32等螺距螺纹切削G94径向切削循环

    G33Z轴攻丝循环G96恒线速控制

    G34变螺距螺纹切削G97取消恒线速控制

    G40取消刀尖半径补偿G98每分进给

    G41刀尖半径左补偿G99每转进给

    G42刀尖半径右补偿


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